در حافظه موقت ذخیره شد...
پلاسکوکار سایپا به سمت داخلیسازی مواد اولیه رفت
به گزارش «ایران»، امیررضا نخعی، مدیرعامل شرکت کارخانجات پلاسکوکار سایپا، در نشست خبری با اصحاب رسانه با اشاره به فعالیت این شرکت در زمینه تولید قطعات پلیمری و مجموعههای مورد نیاز صنعت خودرو اظهار کرد: «اختلال در تأمین مواد اولیه و افزایش قیمت برخی مواد، از مهمترین چالشهای صنعت قطعهسازی بوده است.» به گفته او، «قیمت برخی مواد اولیه در مقطعی تا حدود ۳۰۰ درصد افزایش یافت و همین موضوع، شرکت را به سمت تقویت منابع داخلی و کاهش وابستگی به تأمینکنندگان محدود سوق داد.» نخعی افزود: «با تشکیل کمیته تحقیق مواد و استفاده از ظرفیت مهندسی داخل، تعداد تأمینکنندگان تأییدشده مواد اولیه از حدود ۲ تا ۳ مجموعه در سالهای گذشته به ۶ تا ۷ تأمینکننده افزایش یافته است. این اقدام علاوه بر کاهش ریسک تأمین، امکان مدیریت بهتر قیمت و کیفیت را فراهم کرده است.»
او با اشاره به مواد مورد استفاده در تولید داشبورد و سپر گفت: «بخشی از این مواد ترکیبی است و باید مطابق استانداردهای خودروساز تولید شود. در شرایط افزایش قیمت و دشواری تأمین، شرکت با همکاری تأمینکنندگان و استفاده از دانش فنی داخلی، فرمولاسیون مواد را مدیریت کرد تا با کنترل هزینه، کیفیت مورد نیاز حفظ شود.» مدیرعامل پلاسکوکار سایپا همچنین از بهبود بیش از ۱۰ درصدی شاخص PPM، یعنی میزان قطعات معیوب به ازای یک میلیون قطعه تولیدشده، در سال گذشته خبر داد و گفت: «این بهبود تنها ناشی از تغییر مواد اولیه نبوده و اصلاح فرمولاسیون و فرآیند تولید نیز در آن مؤثر بوده است.» نخعی با اشاره به تعریف حدود ۲۰ پروژه کاهش هزینه و افزایش بهرهوری از سال گذشته تاکنون گفت: «بخش عمده این طرحها در حوزه تولید محصول و زنجیره تأمین اجرا شده و در ۶ ماه اول سال بیش از ۲۰۰ میلیارد تومان صرفهجویی ایجاد کرده است.» او همچنین از اجرای پروژههایی برای داخلیسازی تجهیزات تولید داشبورد و سپر خبر داد و افزود: «بخشی از تجهیزات در حال انتقال است و با تکمیل نصب و راهاندازی آنها، ظرفیت تولید داخلی افزایش خواهد یافت.» نخعی با اشاره به مصرف حدود ۲۰ تن از برخی مواد اصلی در هفته تأکید کرد: «توسعه دانش فنی داخلی و تنوعبخشی به منابع تأمین میتواند پایداری زنجیره تأمین و کنترل هزینههای تولید را افزایش دهد.»
