شرکت فولاد هرمزگان با اجرای موفقیت‌آمیز پروژه بومی‌سازی نازل‌های اسپری آب ماشین ریخته‌گری مداوم، گامی بلند در جهت کاهش وابستگی به تأمین‌کنندگان خارجی، افزایش تاب‌آوری صنعت فولاد کشور، ارتقای کیفیت محصولات و تحقق اهداف خودکفایی صنعتی برداشته است.
این پروژه راهبردی که با روش مهندسی معکوس روی نازل‌های برند معتبر LECHLER انجام شده، نه‌تنها زمان تأمین این تجهیزات را به حدود یک‌پنجم (نزدیک به یک ماه) کاهش داده، بلکه هزینه‌ها را نیز به یک‌سوم رسانده و صرفه‌جویی اقتصادی قابل‌توجهی به همراه داشته است. با تأیید عملکرد نازل حساس قالب (Mould Spray Nozzle)، اکنون دانش فنی ساخت این قطعه کلیدی در داخل شرکت نهادینه شده و پایداری تولید تضمین گردیده است.

تأیید عملکرد در سخت‌ترین شرایط عملیاتی
احسان کریم‌زاده، رئیس دفتر فنی و برنامه‌ریزی تعمیرات شرکت فولاد هرمزگان، با اعلام این خبر اظهار کرد: در این پروژه، مجموعه‌ای از نازل‌های مورداستفاده در بخش‌های مختلف ماشین ریخته‌گری مداوم که پیش از این از برند معتبر LECHLER تأمین می‌شد، پس از طی کردن فرآیند دقیق مهندسی معکوس، طراحی و ساخته شدند و با موفقیت مراحل ارزیابی عملکرد را پشت سر گذاشتند. وی در ادامه افزود: «نازل‌های بومی‌سازی‌شده، شامل نازل مورداستفاده در ناحیه قالب ریخته‌گری (Mould Spray Nozzle) و سگمنت ۱ به عنوان حساس‌ترین و راهبردی‌ترین نازل‌های فرآیند، پس از انجام آزمون‌های فنی دقیق، در شرایط واقعی عملیاتی مورد بهره‌برداری قرار گرفتند و عملکرد عالی آنها به طور رسمی تأیید شد.»
کریم‌زاده با تأکید بر نقش حیاتی این تجهیزات در کنترل استخراج حرارت و ایجاد توزیع یکنواخت خنک‌کاری، خاطرنشان کرد: عملکرد این نازل‌ها به‌طور مستقیم بر کیفیت سطحی و داخلی اسلب، یکنواختی انجماد، کنترل تنش‌های حرارتی و جلوگیری از توقفات اضطراری تولید تأثیر می‌گذارد. از آنجا که حتی تغییرات جزئی در الگوی پاشش آب می‌تواند منجر به عیوب متالورژیکی جدی در پولاد شود، این قطعات در زمره تجهیزات فوق‌حساس فرآیندی قرار دارند.
 
الگویی موفق برای بومی‌سازی در صنعت فولاد
«مهدی رفیع‌زاده»، سرپرست بومی‌سازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد هرمزگان نیز در این زمینه اظهار کرد: «این قطعات اگرچه از نظر ابعاد کوچک هستند، اما جزو دقیق‌ترین قطعات فرآیندی محسوب می‌شوند. مشخصات عملکردی آنها تابع مستقیم هندسه داخلی، زاویه خروج سیال، کیفیت ماشین‌کاری و مقاومت در برابر خوردگی است؛ به‌همین دلیل، ساخت آنها نیازمند دانش عمیق در حوزه‌های مکانیک سیالات، انتقال حرارت، متالورژی و ماشین‌کاری بسیار دقیق بود.»
وی درباره آزمون‌های کیفی انجام‌شده اضافه کرد: «پس از پایان فرآیند ساخت، آزمون‌های تخصصی متعددی انجام شد که نتایج آن، مطابقت کامل دبی عبوری، فشار کاری، زاویه پاشش و الگوی توزیع آب را با مشخصات فنی نمونه خارجی (LECHLER) نشان داد. موفقیت کامل در بهره‌برداری از نازل قالب، گواه روشنی بر دست‌یابی به دانش فنی ساخت و کنترل کیفیت این تجهیزات در داخل شرکت است.»
سرپرست بومی‌سازی فولاد هرمزگان تصریح کرد: «این دستاورد بزرگ علاوه بر ایجاد صرفه‌جویی اقتصادی چشمگیر، نقش مهمی در افزایش پایداری تولید، ارتقای کیفیت محصول و توسعه دانش فنی داخلی ایفا می‌کند و می‌تواند به عنوان الگویی موفق برای بومی‌سازی سایر تجهیزات حیاتی خطوط تولید در صنعت فولاد کشور مورد استفاده قرار گیرد.»
رفیع‌زاده این پروژه را فراتر از ساخت یک قطعه ساده و نمونه‌ای بارز از انتقال دانش فنی و توسعه توان مهندسی داخلی دانست و با قدردانی از حمایت‌ها و تلاش‌های همه‌جانبه گفت: «از همکاری واحدهای خرید، نگهداری و تعمیرات (نت) ریخته‌گری در زمینه‌های شناسایی نیازها، نصب، پایش مداوم و ارزیابی عملکرد نازل‌ها کمال تشکر را دارم. این موفقیت گامی مؤثر در تحقق اهداف خودکفایی صنعتی کشور است.»